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一般鈦棒是如何通過熱處理去除殘留物的?

       當鈦棒中的氫含量過多時,會因為變脆而使沖擊韌性和缺口拉伸度急劇下降,所以一般規定鈦棒中氫含量不得過0.015%。為減少吸氫量,部件在熱處理前應除去指紋、軋制廠印記、油脂以及其它殘留物,熱處理爐內氣氛中沒有水汽。鈦棒的含氫量假如過了允許值,要通過真空退火去除。去氫的真空退火一般是在538—760℃,低于0.066Pa的壓力下保持2—4小時。
       當溫度不得過540℃時,鈦棒表面的氧化膜不會顯著加厚,而在越高的熱處理溫度(760℃以上),氧化速率會急劇加速,同時氧向材料里面擴能形成擴散層—污染層。氧的污染層具有高的脆比導致產品表面產生裂紋和破壞。
       除去氧的污染層機械加工方法(如噴砂、房削等),或者酸洗、化銑等化學方法,在熱處理時,加熱時間應在保障熱處理隕星的前提下盡可能縮短,也可在真空爐或惰性氣體(氬、氮等)的加熱爐中進行。應用適當也能避免或減輕鈦棒部件在空氣爐中加熱時所產生的污染。
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2021/11/17 10:44:10 670 次

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